Pildil on kujutatud mittepõletatudtelliskivimasintootmisliin. Järgnevalt on toodud kirjeldus selliste aspektide kohta nagu seadmete koostis, tööprotsess ja rakenduse eelised:

Seadmete koostis

• Peamine masin: Südamikuna teostab see materjali pressimise põhiprotsessi. Selle vorme saab vastavalt vajadusele vahetada, et toota erineva spetsifikatsiooni ja kujuga tellistooteid, näiteks standardtelliseid, õõnestelliseid, kaldekaitsetelliseid jne, et rahuldada mitmesuguseid ehitusvajadusi. Raam on vastupidav, tagades pressimisjõu stabiilse ülekande ja tellise korpuse ühtlase kompaktsuse.

• Partiisüsteem: kontrollib täpselt materjali proportsioone ja koosneb mahutist, etteandeseadmest jne. Toormaterjalide, näiteks tsemendi, täitematerjalide (näiteks liiva ja kruusa) ja lendtuha puhul transporditakse see täpselt läbi etteandeseadme vastavalt etteantud valemile, et tagada tellise stabiilsed omadused tugevuse, vastupidavuse jms osas.

• Segamissüsteem: Segab täielikult erinevaid toormaterjale. Segamismasin on varustatud sobivate segamislabade ja pöörlemiskiirusega, et segada materjalid segamistrumlis ühtlaselt, moodustades hea plastilisusega segu, luues aluse järgnevale vormimisele ja vältides ebaühtlase segamise tagajärjel tekkivaid telliskvaliteedi defekte.

• Konveiersüsteem: Tuginedes sellistele seadmetele nagu lintkonveierid, ühendab see erinevaid protsesse, transpordib partiidena segatud materjalid vormimiseks mõeldud põhimasinasse ning edastab vormitud tellistoorikud selle kaudu ka kõvenemisalale, tagades pideva ja sujuva tootmise ning parandades üldist efektiivsust.

• Kõvenemisrajatised (pildil pole täielikult näidatud, tootmisliini oluline lüli): Tavaliselt on olemas looduslikud kõvenemisalad või auruga kõvenemisahjud. Looduslik kõvenemine sõltub ümbritseva õhu temperatuurist ja niiskusest aeglase kõvenemise jaoks; auruga kõvenemine kiirendab tellistoorikute tugevuse kasvu temperatuuri, niiskuse ja aja kontrollimise abil, lühendab tootmistsüklit ning sobib eriti hästi suuremahuliseks ja tiheda graafikuga tootmiseks.

Tööprotsess

Esiteks valmistab partiisüsteem proportsionaalselt ette toorained, nagu tsement, liiv ja kruus, ning tööstusjäätmete jäägid (näiteks lendtuhk, räbu) ja saadab need segamissüsteemi täielikuks segamiseks, et moodustada kvalifitseeritud segu; seejärel saadab konveierisüsteem segu põhimasinasse ja põhimasin kasutab kõrgsurvepressimise või vibratsioonivormimise teostamiseks selliseid protsesse nagu hüdraulika ja vibratsioon, nii et segu moodustab vormis tellistooriku; pärast seda transporditakse tellistoorik konveierisüsteemi kaudu kõvenemisrajatisse, et lõpetada kõvenemisprotsess, ja lõpuks saab sellest põletamata tellis, mis vastab tugevusstandarditele ja mida saab kasutusele võtta.

Rakenduse eelised

• Keskkonnakaitse ja energiasääst: Paagutamist pole vaja, mis vähendab traditsiooniliste paagutatud telliste põletamisel tekkivat suurt energiatarbimist ja heitgaaside (nt vääveldioksiidi, tolmu) heitkoguseid. Samuti saab tõhusalt ära kasutada tööstusjäätmeid jäätmete ressursikasutuse realiseerimiseks, rahuldades roheliste hoonete arendusvajadusi.

• Kontrollitavad kulud: Tooraineid on palju ning kasutada saab kohalikku liiva ja kruusa ning tööstusjäätmeid, mis vähendab hankekulusid; paakumiseta protsess lühendab tootmistsüklit, vähendab seadmete energiatarbimist ja tööjõukulusid ning annab pikaajalisel kasutamisel märkimisväärset majanduslikku kasu.

• Mitmekesised tooted: Vormide asendamise abil saab paindlikult toota standardseid telliseid, poorseid telliseid, läbilaskvaid telliseid jne, mis kohanduvad erinevate stsenaariumidega, nagu müüritise ehitamine, teede sillutamine ja haljastus, ning on turu jaoks väga kohanemisvõimelised.

• Stabiilne kvaliteet: mehhaniseeritud tootmine kontrollib täpselt tooraine proportsioone, vormimisrõhku ja kõvenemistingimusi. Telliskeha on suure tugevusega ja mõõtmete täpsusega ning selle painde- ja surveomadused on paremad kui mõnedel traditsioonilistel paagutatud tellistel, tagades ehitusprojektide kvaliteedi.

Seda tüüpi mittepõletatud telliskivimasinate tootmisliin, millel on sellised omadused nagu keskkonnakaitse, kõrge efektiivsus ja paindlikkus tänapäevases ehitusmaterjalide tootmises, on järk-järgult muutunud oluliseks seadmeks telliskivitööstuse uuendamisel ja ümberkujundamisel, aidates kaasa ressursside säästvale kasutamisele ja ehitustööstuse rohelisele arengule. Kui soovite saada põhjalikumat arusaama konkreetsest seadmest või tootmisliini detailist, võite anda täiendavaid selgitusi.

Pildil on kujutatud põletamata telliskivimasina tootmisliini, mis on telliskivide valmistamise protsessi põhiseade. Järgnevalt on toodud sissejuhatus sellistest aspektidest nagu seadme välimus ja funktsionaalsed moodulid:

Välimuselt on seadme põhikorpus peamiselt sinine raamstruktuur, millele on lisatud oranžid komponendid, ning paigutus on kompaktne ja korrapärane. Sinisel raamil on tugiroll, see on stabiilne ja usaldusväärne ning talub tootmise ajal selliste protsesside nagu materjali pressimine ja transportimine jõude. Põhikomponendid, nagu oranžid materjali ladustamise ja vormimise osad, on sinisel taustal silmapaistvad, hõlbustades kasutamist ja hooldust.

Funktsionaalsete moodulite osas on olemas materjali ladustamisüksus, mida kasutatakse toorainete, näiteks tsemendi, liiva ja kruusa ning tööstusjäätmete ladustamiseks, et tagada pidev materjalivarustus. Partiisüsteem kontrollib täpselt erinevate toorainete osakaalu vastavalt etteantud valemile, et tagada tellisekeha stabiilne jõudlus. Segamismoodul segab toorained täielikult ning sobivate segamislabade ja pöörlemiskiiruse abil moodustavad materjalid hea plastilisusega segu, mis loob aluse telliste toorikute vormimiseks.

Peamine vormimismasin on võtmetähtsusega. Hüdrauliliste ja vibratsiooniprotsesside abil teostab see segule kõrgsurvepressimist või vibratsioonivormimist. Vorme saab paindlikult vahetada ning see suudab toota erineva spetsifikatsiooni ja stiiliga tellistooteid, näiteks standardtelliseid, poorseid telliseid ja läbilaskvaid telliseid, mis vastavad mitmesugustele vajadustele, näiteks müüritise ja teekatte jaoks. Vormitud tellistoorikud transporditakse kõvenemispiirkonda konveierisüsteemi kaudu. Looduslik kõvenemine sõltub kõvenemiseks ümbritseva õhu temperatuurist ja niiskusest, samas kui auruga kõvenemine kiirendab tugevuse kasvu temperatuuri, niiskuse ja aja kontrollimise abil, lühendades tootmistsüklit.

Põletamata telliskivimasina tootmisliin on keskkonnasõbralik ja energiasäästlik. See ei vaja paagutamist, mis vähendab traditsioonilise põletamise energiatarbimist ja heitgaaside heitkoguseid ning võib tarbida ka tööstusjääke. Kulude osas on tooraine ulatuslik, protsess on lühike ning energiatarve ja tööjõukulud madalad. Mehhaniseeritud juhtimise tõttu on toote kvaliteedil kõrge tugevus ja mõõtmete täpsus, mis aitab kaasa ehitustööstuse rohelisele ja tõhusale arengule ning mängib olulist rolli tänapäevases telliskivide tootmise valdkonnas.