See on HERCULES-seeria täisautomaatne hüdrauliline mittepõletatud telliskivimasin (tavaliselt vastab HCNCHA kaubamärgi mudelitele), küps, laialdaselt kasutatav ja keskkonnasõbralik telliste valmistamise seade praeguses ehitusmaterjalide tootmissektoris. Seda kasutatakse peamiselt tööstuslike tahkete jäätmete (nt lendtuhk ja räbu), liiva, kruusa, tsemendi ja muude toorainete pressimiseks ehitusmaterjalideks, näiteks mittepõletatud tellisteks, õõnesplokkideks ja läbilaskvateks tellisteks.

I. Põhistruktuur ja disainifunktsioonid

Visuaalselt on sellel telliskivimasinal vastupidav teraskonstruktsiooniga raam, millel on sinised ja kollased värviblokeeringud, ning kompaktne ja modulaarne üldpaigutus. See on jagatud peamiselt kolmeks funktsionaalseks üksuseks:

1. Vasakpoolne söötmis- ja materjalijaotussüsteem: Varustatud suure mahutavusega punkri ja sundpöörleva materjalijaoturiga, suudab see vormiõõnsusse täpselt ja kiiresti ühtlaselt segatud toormaterjali tarnida. Materjali jaotamisprotsess on vaikne ja väga ühtlane, vältides telliste tiheduse kõikumisi.

2. Keskpressimise põhiseade: Südamik on integreeritud hüdraulika- ja vibratsioonisüsteem – intelligentse PLC poolt juhitavad kõrgsurveõlisilindrid tagavad pressimisjõu (tavaliselt kuni 15–20 MPa), mis koostöös (alumise vibratsiooniplatvormi) kõrgsagedusliku vibratsiooniga tihendab ja vormib toormaterjale kiiresti kõrgsurve ja kõrgsagedusliku vibratsiooni all, tagades tellise tugevuse (kuni MU15 või kõrgem). Põhiseadme välisküljele on paigaldatud kollane kaitsevõrk, mis mitte ainult ei taga tööohutust, vaid hõlbustab ka igapäevast hooldust.

3. Parempoolne valmistoodete konveieriüksus: Pärast vormimist saab tellised vormist välja võtta ja automaatsete kaubaaluste vastuvõtu- ja konveierimehhanismide abil teisaldada, saavutades pideva tootmise ilma käsitsi sekkumiseta.

Kogu seade on valmistatud kulumiskindlast terasest ja sellel on tihendatud tolmukindel konstruktsioon. Põhikomponendid (näiteks vormid ja õlisilindrid) on valmistatud ülikõvadest sulammaterjalidest, mis vähendavad tõhusalt kulumist ja pikendavad seadme kasutusiga. Samuti on see varustatud tsirkuleeriva määrimissüsteemiga, et vähendada mehaaniliste rikete tõenäosust.

II. Tööpõhimõte ja tootmisprotsess

Selle telliskivimasina põhiloogika on "tooraine proportsioonide jagamine → segamine → materjali jaotamine → kõrgsurve vibratsioonivormimine → vormist lahtivõtmine ja transportimine" ning täisautomaatne töö:

1. Tooraine ettevalmistamine: Tööstuslikud tahked jäätmed (näiteks lendtuhk, räbu, kivipulber ja liiv) segatakse väikese koguse tsemendiga (geelistava ainena) proportsioonides, seejärel lisatakse vett, et segada poolkuivaks seguks (niiskusesisaldusega umbes 10–15%).

2. Materjali jaotamine ja vormimine: Segu siseneb punkri kaudu sundmaterjali jaoturisse ja täidab vormiõõnsuse ühtlaselt. Seejärel surub hüdrauliline süsteem survepea allapoole, mis koostöös vibratsiooniplatvormi kõrgsagedusliku vibratsiooniga (tavaliselt 50–60 Hz) tihendab toormaterjali lühikese aja jooksul, moodustades stabiilse kuju ja tugevusega tellistoorikuid.

3. Vormilt eemaldamine ja tühjendamine: Pärast vormimist tõstetakse vorm vormist eemaldamiseks üles ja valmis tellised transporditakse koos kaubaalustega kuivatusalale. Paagutamist pole vaja; tellised võivad tehasest lahkuda pärast loomulikku või auruga kuivatamist.

III. Seadmete eelised ja rakendusvõimalused

Keskkonnasõbraliku ehitusmaterjalina kajastuvad selle peamised eelised kolmes aspektis:

• Ressursside kasutamine ja keskkonnakaitse: See ei vaja savi ega tugine paagutamisele ning suudab absorbeerida tööstusjäätmeid, nagu lendtuhk ja räbu (ühe seadme aastane neeldumisvõime võib ulatuda tuhandete tonnideni), vähendades tahkete jäätmete kogunemist ja süsinikdioksiidi heitkoguseid, mis on kooskõlas riikliku poliitilise suunaga „savi keelustamine ja paagutamise piiramine”.

• Suur efektiivsus ja mitmekülgsus: intelligentne PLC juhtimissüsteem toetab ühe nupuga juhtimist; tootmistsükkel vormi kohta võtab aega vaid 15–20 sekundit ja standardsete telliste päevane toodang võib ulatuda 30 000–50 000 tükki. Erinevate vormide asendamisega saab toota enam kui kümmet tüüpi ehitusmaterjale (näiteks standardsed tellised, õõnesplokid, vett läbilaskvad tellised ja nõlvakaitsetellised), kohandudes mitme stsenaariumi vajadustega, näiteks hoonete müüride, munitsipaalteede ja maastikuarhitektuuri puhul.

• Ökonoomsus ja stabiilsus: Võrreldes traditsiooniliste paagutatud telliste tootmisliinidega väheneb investeerimiskulu umbes 30% ja tööenergia tarbimine on vaid 1/5 paagutamisprotsessist. Seade on varustatud rikke diagnoosimise süsteemiga, mis suudab reaalajas jälgida parameetreid, nagu rõhk ja vibratsioonisagedus, madala hooldusvajadusega, mistõttu sobib see väikestele ja keskmise suurusega ehitusmaterjalide tehastele või tahkete jäätmete käitlemise projektidele.

See telliskivimasin on üks tüüpilisi seadmeid praeguse ehitusmaterjalide tööstuse „roheliseks ümberkujundamiseks“. See mitte ainult ei lahenda tööstusjäätmete ressursikasutuse probleemi, vaid pakub turule ka odavaid ja mitmekategoorialisi ehitusmaterjale ning selle rakendamine linna- ja maapiirkondade ehitus- ja taristuprojektides on üha laialdasemalt levinud.