Üldine välimus ja paigutus

Välimuselt on Optimus 10B tüüpilise suuremahulise tööstusseadme kuju. Põhiraam on valmistatud peamiselt vastupidavast sinisest metallkonstruktsioonist. See värvivalik mitte ainult ei hõlbusta seadme tuvastamist tehasekeskkonnas, vaid peegeldab teatud määral ka seadme vastupidavust ja tööstuslikke omadusi. Seadme ülaosas asuv kollane punkriala on eriti pilkupüüdev, tähistatud sõnadega „Optimus 10B“ ja „HONCHA GROUP„. Punkrit kasutatakse plokkide tootmiseks vajalike toorainete, näiteks segamaterjalide, näiteks tsemendi, liiva ja kruusa, ladustamiseks. Üldine paigutus on kompaktne ja iga funktsionaalne moodul on paigutatud korrapäraselt, peegeldades ruumikasutuse ja tootmisprotsessi ratsionaalsuse arvestamist tööstusdisainis. Alates söötmisest ja vormimisest kuni võimaliku telliskivide väljundühenduseni moodustatakse sidus tööliin.“

Struktuuri ja tööpõhimõtte vaheline seos

Seadme sinine raamosa moodustab põhistruktuuri selle koormust kandva ja funktsionaalse toimimise tagamiseks. Raami sees töötavad mitmesugused robotkäed, vormid, ülekandeseadmed jne. Näiteks võivad pildil nähtavad vertikaalsed ja horisontaalsed mehaanilised vardad olla hüdrauliliselt juhitavad komponendid. Hüdraulikasüsteem on plokkide vormimismasinas ülioluline. See teostab vormi pressimistoimet hüdraulilise jõu abil ning ekstrudeerib ja vormib vormiõõnsuses olevast punkrist langevaid toormaterjale. Vormiosa on ploki kuju ja suuruse määramise võti. Erineva spetsifikatsiooniga vormid võimaldavad toota erinevat tüüpi plokktooteid, näiteks standardseid telliseid, õõnestelliseid ja sillutistelliseid, mis vastavad erinevate ehitusrakenduste vajadustele.

Peegeldus tootmisprotsessi linkides

Tootmisprotsessi spekuleerimine kohapealse personali tegevuse ja seadmete struktuuri põhjal: esmalt segatakse toorained proportsionaalselt partiisüsteemiga (mis võib olla integreeritud seadmesse või sellega seotud süsteemi) ja seejärel transporditakse ülemisse kollasesse punkrisse. Punker jaotab materjalid ühtlaselt vormimisvormi õõnsusse läbi väljastusmehhanismi; seejärel liigutab hüdrauliline süsteem survepead allapoole, avaldades vormiõõnsuses olevatele materjalidele kõrget survet, et vormi surve all materjale vormida. Selle protsessi käigus mõjutavad sellised parameetrid nagu seadme rõhu reguleerimine ja rõhu hoidmise aeg kvaliteedinäitajaid, nagu ploki tugevus; vormitud plokid transporditakse kaubaalusele või konveierilindile järgneva telliskivi väljundmehhanismi kaudu (pildil pole täielikult näidatud, mida saab järeldada tööstuses kasutatavate tavapäraste seadmete järgi) ja sisenevad järgmistesse protsessidesse, nagu kõvenemine, mis viib lõpule toorainest valmisplokkideks muundumise.

Seadmete eelised ja tööstuslik väärtus

Plokkide vormimise masinadNagu Optimus 10B-l, on sellel ehitusmaterjalide tootmisel sellised eelised nagu kõrge efektiivsus, energiasääst ja multifunktsionaalsus. Kõrge efektiivsus peegeldub suhteliselt kõrges automatiseerituse astmes ja pideva töövõimes. Võrreldes traditsioonilise käsitsi telliskivide valmistamise või lihtsate seadmetega parandab see oluliselt tootmise efektiivsust ja vastab plokkide nõudlusele suuremahulistes ehitusprojektides. Energiasäästu osas saab hüdrosüsteemi, materjalide jaotussüsteemi jms optimeerimise abil teatud määral vähendada energiatarbimist, mis vastab rohelise tootmise trendile tänapäeva tööstuses. Multifunktsionaalsus tähendab, et see suudab kohaneda mitmesuguste toorainetega (näiteks tööstusjäätmete, näiteks lendtuha ja räbu taaskasutamine, mis on kasulik keskkonnakaitsele ja ressursside ringlussevõtule) ja toota erinevat tüüpi plokke, aidates ettevõtetel turunõudlusele paindlikult reageerida. Tööstusliku väärtuse seisukohast edendab see seinamaterjalide tööstuslikku tootmisprotsessi, soodustab ehituse arengut tõhusama ja standardiseeritud suuna suunas ning pakub ka seadmete tuge keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide tootmiseks, aidates vähendada savitelliste kasutamist ja kaitsta maaressursse.

Käitamise ja hoolduse perspektiiv

Pildil olev personal töötab seadmete erinevate osade kallal, mis peegeldab seadmete käitamise ja hooldamise keerukust. Töö osas peab professionaalne personal olema tuttav hüdraulikasüsteemi juhtimise, materjali jaotusparameetrite seadistamise, vormi vahetamise ja seadmete silumise jms-ga, et tagada kvalifitseeritud toodete tootmine. Hoolduse osas on vaja hüdraulikaõli, käigukasti komponentide, vormi kulumise jms regulaarset kontrolli ja hooldust. Pildil olev personal võib teostada seadmete paigaldamist ja kasutuselevõttu, igapäevast kontrolli või tõrkeotsingut, et tagada seadmete stabiilne töö. Sest kui selline suuremahuline seade rikki läheb ja seiskub, avaldab see suurt mõju tootmise edenemisele. Seetõttu on käitamise ja hooldamise standardiseerimine ja professionaalsus ettevõtete tootmise efektiivsuse jaoks ülioluline.

2. Selle konstruktsioon on korrapärane. Ülaosas asuvat kollast punkrit kasutatakse toormaterjalide, näiteks tsemendi, liiva ja kruusa ning muude telliskivide valmistamiseks vajalike materjalide laadimiseks. Keskel asuv sinine raamstruktuur on kindel ja peaks olema osa, mis kannab seadme tööks vajalikke põhikomponente. Sisemised mehaanilised seadmed töötavad koordineeritult, et teostada telliskivide valmistamise protsesse, näiteks toormaterjalide pressimist. Küljel asuv kollane mehaaniline käsi või ülekandekonstruktsioon vastutab eeldatavasti selliste toimingute eest nagu telliskivide toorikute transport ja abivormimine telliskivide valmistamise protsessi ajal, tagades telliskivide valmistamise protsessi järjepidevuse.

Seda tüüpitelliskivide valmistamise masinmängib olulist rolli ehitusmaterjalide tootmise valdkonnas. See suudab töödelda toorainet erineva spetsifikatsiooniga telliskivitoodeteks, näiteks tsemenditellisteks, läbilaskvateks telliskivideks jne, ning seda kasutatakse laialdaselt ehituses, teede sillutamisel ja muudes projektides. Automaatse või poolautomaatse töötamise abil saab see võrreldes traditsiooniliste telliskivide valmistamise meetoditega parandada tootmise efektiivsust, tagada telliskivide kvaliteedi stabiilsuse ja aidata ettevõtetel suurtootmist. Praeguses energia säästmise ja keskkonnakaitse kontekstis võib sellel olla ka teatud konstruktsioonid tooraine ratsionaalseks kasutamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks, mis vastavad kaasaegse ehitusmaterjalide tootmise vajadustele ning pakuvad ehitustööstusele põhilist ja olulist telliskivide tootmise seadmete tuge.

Töö käigus sisenevad toorained ülemisest punkrist ja läbivad selliseid protsesse nagu materjali ühtlane jaotamine ja kõrgsurvepressimine, et kiiresti tellistoorikuid moodustada. Sellel on kõrge efektiivsuse ja energiasäästu omadused ning suhteliselt kõrge automatiseerimisaste, mis vähendab käsitsi sekkumist ja parandab tootmise efektiivsust. See sobib suurte telliskivitehaste käitamiseks, aidates ettevõtetel vähendada kulusid ja suurendada ehitusmaterjalide tootmise efektiivsust. See on suhteliselt arenenud mudel põletamata telliste tootmisseadmete seas, pakkudes tugevat tuge ehitustööstusele mõeldud põhiliste ehitusmaterjalide tootmiseks. Stabiilse jõudluse ja usaldusväärse kvaliteediga on sellel turul teatav rakendusala ja see soodustab keskkonnasõbraliku põletamata telliste tootmise arengut.