1. Vormi vibratsiooni ja laua vibratsiooni erinevused:
Vormivibratsiooni mootorid asuvad plokkmasina mõlemal küljel, lauavibratsiooni mootorid aga otse vormide all. Vormivibratsioon sobib väikeste plokkmasinate ja õõnesplokkide tootmiseks. Kuid see on kallis ja väga raskesti hooldatav. Lisaks kulub see kiiresti. Lauavibratsioon sobib mitmesuguste plokkide, näiteks sillutuskivide, õõnesplokkide, äärekivide ja telliste valmistamiseks. Lisaks saab materjali vormi ühtlaselt sööta ja tulemuseks on kvaliteetsed plokid.
2. Segisti puhastamine:
Segisti kõrval on kaks ust MASA jaoks, mis võimaldavad töötajatel hõlpsalt puhastada. Meie planetaarsegistit on kahevõllilise segistiga võrreldes oluliselt täiustatud. Segisti ülaosas on neli tühjendusust, mida on lihtne puhastada. Lisaks on segisti varustatud anduritega, mis parandavad ohutustaset.
3. Kaubaalusteta plokkmasina omadused:
1). Eelised: Kaubaalusteta plokkmasina kasutamisel pole vaja elevaatorit/madaldajat, kaubaaluste konveierit/plokkkonveierit, sõrmvagunit ja kuubikuteks lõikamise masinat.
2). Puudused: ringlemisaeg pikeneb vähemalt 35 sekundini ja ploki kvaliteeti on raske kontrollida. Ploki maksimaalne kõrgus on vaid 100 mm ja selle masinaga ei saa toota õõnesplokke. Lisaks on kuubikuteks lõigatud kihtide arv piiratud ja alla 10 kihi. Lisaks saab ainult QT18 plokimasinat varustada kaubaalusteta tehnoloogiaga ja vormi on raske vahetada. Meie soovitus klientidele on osta kaks QT12 tootmisliini ühe QT18 tootmisliini asemel, sest vähemalt ühe masina töö saab garanteerida, kui teine minnal põhjusel rikki läheb.
4. „Valgendamine“ kõvenemisprotsessis
Loodusliku kõvenemise korral ei ole sagedane kastmine alati kõvenemisele kasulik, kuna veeaur liigub vabalt plokkidesse ja sealt välja. Sel põhjusel koguneb valge kaltsiumkarbonaat järk-järgult plokkide pinnale, põhjustades "valgenemist". Seetõttu tuleks plokkide valgenemise eest kaitsmiseks kastmine sillutuskivide kõvenemisprotsessis keelata; õõnesplokkide puhul on kastmine lubatud. Lisaks tuleks kuubikute valmistamisel klotsid alt üles pakkida kilesse, et kaitsta plokki tilkuva vee eest, mis mõjutab plokkide kvaliteeti ja ilu.
5. Muud kõvenemisega seotud probleemid
Üldiselt on kõvenemisaeg umbes 1-2 nädalat. Lendtuhaplokkide kõvenemisaeg on aga pikem. Kuna lendtuha osakaal on suurem kui tsemendil, on vaja pikemat hüdratsiooniaega. Loodusliku kõvenemise korral tuleks ümbritsevat temperatuuri hoida üle 20 ℃. Teoreetiliselt on soovitatav looduslik kõvenemismeetod, kuna kõvenemisruumi ehitamine on keeruline ja auruga kõvenemismeetod on kulukas. Arvesse tuleks võtta ka mõningaid üksikasju. Esiteks koguneb veeaur üha enam kõvenemisruumi lakke ja seejärel langeb plokkide pinnale, mis mõjutab plokkide kvaliteeti. Samal ajal pumbatakse veeauru kõvenemisruumi ühelt küljelt. Mida kaugemal aurustusavast, seda kõrgem on niiskus ja temperatuur, seda parem on kõvenemisefekt. See põhjustab kõvenemisefekti ja plokkide kvaliteedi ebaühtlust. Kui plokk on kõvenemisruumis 8-12 tundi kõvenenud, saavutab see 30-40% oma lõplikust tugevusest ja on valmis kuubikuteks.
6. Lintkonveier
Tooraine segistist plokkmasinasse teisendamiseks kasutame lameda lintkonveieri asemel küna tüüpi linti, sest lameda lint on meil lihtsam puhastada ja materjalid on küna lintidele kergesti kinnitatavad.
7. Kaubaaluste kleepimine plokkmasinas
Deformeerunud kaubaalused kipuvad väga kergesti kinni jääma. See probleem tuleneb otseselt masinate konstruktsioonist ja kvaliteedist. Seetõttu tuleks kaubaaluseid spetsiaalselt töödelda, et need vastaksid kõvadusnõuetele. Deformeerumise vältimiseks on kõik neli nurka kaarekujulised. Masina valmistamisel ja paigaldamisel on parem vähendada iga üksiku komponendi võimalikku kõrvalekallet. Sel viisil vähendatakse kogu masina kõrvalekallet.
8. Erinevate materjalide osakaal
Suhe varieerub sõltuvalt vajalikust tugevusest, tsemenditüübist ja eri riikidest pärit toorainest. Näiteks õõnesplokkide puhul, mille puhul rõhu intensiivsus on tavaliselt 7–10 MPa, võib tsemendi ja täitematerjali suhe olla 1:16, mis säästab enim kulusid. Kui on vaja suuremat tugevust, võib see suhe ulatuda 1:12-ni. Lisaks on ühekihilise sillutuskivi tootmisel vaja rohkem tsementi, et siluda suhteliselt kare pind.
9. Mereliiva kasutamine toorainena
Mereliiva saab materjalina kasutada ainult õõnesplokkide valmistamisel. Puuduseks on see, et mereliiv sisaldab palju soola ja kuivab liiga kiiresti, mistõttu on plokkide moodustamine keeruline.
10.Näo segu paksus
Tavaliselt, näiteks sillutuskivide puhul, kui kahekihilise ploki paksus ulatub 60 mm-ni, siis on pinnasegu paksus 5 mm. Kui plokk on 80 mm, siis on pinnasegu paksus 7 mm.
Postituse aeg: 16. detsember 2021